塑膠行業(yè)擠出機(jī)設(shè)備常見故障如何分析

  塑膠行業(yè)擠出機(jī)設(shè)備常見故障如何分析?塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，它通過加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。

  擠出機(jī)一個(gè)重要的部分是它的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制著螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。所需的功率由聚合物的粘性(流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號(hào)按螺桿直徑分。

  在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，有可能會(huì)出現(xiàn)以下故障：

  (一)折疊主機(jī)電流不穩(wěn)。

  原因可能是：①喂料不均勻。②主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。③某段加熱器失靈，不加熱。④螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

  (二)折疊主電機(jī)不能啟動(dòng)。

  原因可能是：①開車程序有錯(cuò)。②主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。③與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

  (三)折疊機(jī)頭出料不暢或堵塞。

  原因可能是：①加熱器某段不工作，物料塑化不良。②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。③有不容易熔化的異物。

  (四)折疊主電啟動(dòng)電流過高。

  原因可能是：①加熱時(shí)間不足，扭矩大。②某段加熱器不工作。

  (五)折疊主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

  原因可能是：①主電機(jī)軸承損壞。②主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

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